特氟龙胶带经高温烘烤后会出现残胶、溢胶等现象，通过手感或近距离观察会发现少量残胶，对生产有很大影响。这种现象可能是胶带的耐高温数据不符合生产要求。耐高温要求通常在210到260度之间。因此，在生产前，必须确认胶带是否符合生产要求。如果生产线温度过高，不在工艺要求范围内，会有残胶，应检查温度传感器是否正常；特氟龙高温胶带产品本身有质量问题，如果在涂胶过程中不严格按照压敏胶烘烤数据，固化时间不够或涂胶线速度过快，就会导致胶水、底胶、底胶等。

      用涂布机的涂布辊涂布特氟龙胶带时，半成品通常需要静置2-3天，然后进行复卷和切片。这主要是为了使胶水和基材充分结合，胶水在自然状态下完全固化，如果不完全固化，就会发生倒带和分切。针对胶液残留现象，首先也是重要的是要控制特氟龙胶带的质量。在投入生产前，应进行臭氧的初步高温筛选试验，以满足公司要求，方可投入使用。由于特氟龙胶带属于高科技技术，生产过程中的原材料含有化学成分，而每个客户使用的环境、涂装设备、技术要求、生产工艺和人员操作等诸多因素都不可避免地会导致生产过程中出现异常现象。生产过程中如有橡胶残留现象，应将异常工件取出单独存放。

       为了避免这种现象的发生，应加大对网络产品的检查力度。通过一段时间或一定数量的不良统计，可以分析剩余胶率的百分比。要根据实际情况，对这批胶带进行检验，找出问题的根本原因，才能生存下来。分娩过程中没有类似现象发生。对于有残胶的工件，为了降低投资成本，这些工件可以用酒精或胶带脱胶，方法是用棉布蘸少量酒精擦拭；用同一种胶带去除。