特氟龙高温布PTFE胶带经过高温烘烤之后会出现残胶、溢胶等现象，经过手感或许近距离观察会发现有细小的残留物，这种细小残留物对生产有着很大的影响。出现这种现象可能是胶带的耐高温性数据不符合生产要求，通常要求的耐高温要求在210-260度，因而生产之前应先承认是否符合生产要求。

　　针对出现残胶现象，主要也是zui关键的是要控制特氟龙胶带的品质，在投入生产之前应先进行臭氧开始高温挑选测验，满足公司要求后方能运用。

　　因为特氟龙高温布属于高科技工艺，在生产过程中原材料都含有化学成分，而且每个客户运用的环境、涂装设备、技能要求、生产工艺以及人员操作等许多因素的影响，在生产过程中难免会出现异常现象。假如生产线的温度过高，不在工艺要求范围之内，也会出现残胶，应查看温度感应器是否正常；特氟龙高温胶带产品自身出现质量问题，在涂布生产过程中假如不严格按照压敏胶烘烤数据进行加温固化，固化时间不行或许涂布线速度过快，会导致胶水、底涂胶水、基材三者不能够成分结合。

　　当特氟龙胶带经过涂布机的涂布胶辊涂布后，半成品一般都需求静置2-3天时间之后才干复卷分切运用，这样做主要是为了让胶水和基材的充分结合，胶水在天然状态下彻底固化，假如没有彻底固化就进行复卷分切，就会出现残胶。

　　假如是在生产特氟龙高温布过程中出现了残胶现象，应先将异常工件取出，独自存放，为了避免再出现此类现象，应对在线产品加大查看力度，经过一段时间或许必定数量的不良计算，分析出残胶率的百分比，还应根据实际情况对此批胶带进行查看，找出问题的本源，这样在生产过程中才不会出现类似的现象。